自增压液氮罐爆炸的因素有哪些？如何避免事故

　　一、外界环境影响

　　1、高温高压

　　液氮是由空气压缩冷却制成，气化时能恢复为氮气。每升液氮气化，温度上升15℃，体积膨胀约为180倍。当外部温度压力超出自增压液氮罐体应承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。

　　2、碰撞震动

　　自增压液氮罐体有专项防震设计，除静置贮存外，还可在充装状态下运输使用。但自增压液氮罐体在受到剧烈碰撞和震动后，会引起保温层或其他部件破损，外部环境会直接影响气化物，造成爆炸。

　　3、密封透风不良

　　假如液氮使用和贮存环境透风不好，会引起室内氮气和一氧化氮气体含量浓度积聚不散，达到爆炸极限，从而引发爆炸。

　　二、质量因素

　　1、选材不当

　　自增压液氮罐体一般采用纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制作，假如这些主要材料的规格和质量不符合规范标准要求，达不到冷冻液氮的承受条件，则极有可能发生爆炸。

　　2、保温差

　　自增压液氮罐由内外双胆组成，内胆外表缠绕着多层尽热体，一旦反射材料与隔热材料脱落，就会造成相邻反射材料与外胆直接接触，使内胆的液氮迅速膨胀气化，直至发生爆炸。

　　3、阀门、仪表等附件陈旧老化

　　在长期使用过程中，假如对液氮罐的阀门、仪表等附件不留意经常检验和更换，一旦这些附件陈旧老化，就会造成温度升高或液氮泄漏，发生爆炸。

　　三、人为因素

　　1、储运不当

　　液氮罐贮存种类一般可分为贮存罐和运输罐。贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远间隔运输使用。

　　2、使用不当

　　长期使用的自增压液氮罐，假如在使用操纵过程中未做定期维修检查和保养，设备就会存在不安全隐患，可能造成爆炸事故。在操纵液氮罐时，假如未将排气阀打开或打开程度不够，液氮经过长时间的自然蒸发后，内筒压力升高。此时若没有安全保护装置，压力持续升高，就有可能导致增压管底部接管原有缺陷处开裂。一旦液氮渗漏到夹层空间后气化，夹层压力迅速升高，就会导致外筒体爆炸。部分液氮罐操纵职员未经安全教育，仅凭师傅口头传授操纵技能后就上岗操纵，安全素质和技能较差，也轻易发生事故。

　　3、液氮泄漏

　　在内胆里的液氮长期不能正常排出，或者大量渗漏到夹层空间气化，也有可能导致液氮容器发生爆炸。